混凝土品质缺陷预防的运用已变成混凝土浇筑中不可或缺的阶段，混凝土搅拌站的混凝土在搅拌操作过程中常常比较容易存在或这或那的难题，给工程进度及工程施工品质产生不便。文中解析了混泥土难题开展了解析，算出了一系列解决方式。
1水下混凝土坍塌破坏和坍塌度不稳定问题的原因及解决办法
1、造成缘故
（1）混凝土外加剂与混凝土适应能力不太好造成混凝土坍落度损害快。
（2）混凝土外加剂摄入量不足，缓凝、保塑实际效果不理想化。
（3）高温天气，一些减水剂在高溫下无效；水份挥发快；汽泡外流导致新拌混凝土坍落度损害快。
（4）原始混凝土坍落度很小，企业需水量过少。
(5)施工现场不宜当场与混凝土搅拌站融为一体，载油罐车堵塞时间长，严重损害混凝土坍塌度。
（6）混凝土搅拌站称重系统软件计量检定偏差大，不平稳。
（7）粗、细石料含水量转变。
（8）混凝土混仓储放，混和应用。
2、处理方式
（1）调节混凝土外加剂秘方，使其与混凝土相一致。建筑施工前，尽可能开展混凝土外加剂和混泥土适应能力的试验。
（2）调节砼砂浆配合比，提升或减少砂率、需水量，将混泥土原始混凝土坍落度调节到200mm左右。
（3）掺入适当煤灰，替代一部分混凝土。
（4）适当增加混凝土外加剂摄入量,减水剂中调节缓凝成分（特别是在在溫度比平时平均气温高得多时）。
（5）避免水份挥发过快、汽泡外流过快。
（6）采用粉煤灰混凝土或火山灰质混凝土。
（7）改进混泥土运输车辆的锁水、减温设备。
（8）计量检定机器设备的精密度应考虑相关要求，并具备法律规定计量检定单位批准的合理合格证书，提升自查，保证计量检定精确。
（9）提升石料含水量的检验，转变时，立即调节砂浆配合比。
（10）入库混凝土应按生产商、种类和型号各自存储、应用。
3、吸取经验
对于混凝土泵送非常是混凝土泵送及其水中钻孔灌注桩基混凝土坍落度损害的难题。根据学习培训探求实验小结出了一套联系实际状况解决困难的方法。如沟通交流减水剂生产厂家改进和调节减水剂中的缓凝成分；调节混泥土的工程施工時间，尽量减少没有高溫状况下工程施工；在工程施工人行道实时路况差路程远的状况下选用减水剂的二次加料；应用大摄入量煤灰混凝土配合比工程施工等。使混凝土坍落度损害这一繁杂难题，获得很大减轻。不管哪种缘故造成的塌落度缩小导致没法水下混凝土或者考虑不上工程施工规定的塌落度的状况我们可用减水剂开展调整使之超过需要塌落度，避免随便放水扩大塌落度的坏习惯多方面明确了混泥土的品质!
二、混泥土易存在泌水、混凝土离析难题的缘故及解决方案
1、造成缘故
（1）水泥细度大时易泌水，混凝土中C3A含水量低易泌水，混凝土规范砂浆稠度需水量小易泌水。
（2）混凝土使用量小易泌水。
（3）低型号混凝土比高标准混凝土的混泥土易泌水（同摄入量）。
（4）同级别混泥土，高标准混凝土的混泥土比低型号混凝土的混泥土容易泌水。
（5）企业需水量稍大的混泥土易泌水、混凝土离析。
（6）混泥土化合物溫度过高，特别是在夏季，平均气温高，凝固反映快，塌落度损害大。
（7）抗压强度级别低的混泥土易存在泌水。
（8）砂率小的混泥土易存在泌水、混凝土离析状况。
（9）持续粒度砂砾石比单粒度砂砾石的砼泌水小。
（10）混凝土外加剂的保水溶性、增稠性、引脾气差的混泥土易存在泌水。
(11)过量混凝土外加剂容易造成出血和混凝土隔离。
（12）一部分型号规格的搅拌运输车辆搅拌特性欠佳，经一定路途的运输，原始进料时混泥土化合物产生显著的粗石料上调状况。
(13)水在搅拌站车辆运输的拌和鼓内留有，搅拌站在倒料前沒有排污，或在运送工作全过程中沒有排污。
2、处理方式
（1）重要途径是降低企业需水量。
（2）扩大砂率，挑选有效的砂率。
（3）酷热夏天，采取有效减少混泥土化合物的溫度。
（4）扩大混凝土使用量或掺适当的Ⅰ、Ⅱ级煤灰。
（5）选用持续配合比的砂砾石，且针块状含水量小。
（6）改进混凝土外加剂特性，使其具备更强的锁水、增稠性，或适当减少砼减水剂摄入量（只限当场），混凝土搅拌站若减少混凝土外加剂摄入量，又将会出混泥土砼混凝土坍落度损害快的新难题。
（7）混凝土搅拌站运输车辆在倒料前，应中、高速运转拌筒，使混泥土化合物匀称后倒料。
（8）提升管理方法，对清理后的运输车辆拌筒，须排空存水侧后方可放料。放料后，禁止随便往拌筒内放水。
3、吸取经验
对于混泥土易存在泌水、混凝土离析难题。根据学习培训探求实验小结出了一套联系实际状况解决困难的方法。如提升砂浆配合比、提升原料的入场检验、提升精益管理。避免因混凝土搅拌站精益管理不当而随便提升需水量的状况。
三、混泥土可泵送性差存在抓底或结块的缘故及解决方案
1、造成缘故
（1）砂浆配合比挑选不符水下混凝土加工工艺对混泥土粘结性的规定。
（2）混凝土使用量稍低。
（3）砂、石级配不科学，间隙率大。
（4）砂浆配合比中砂率过小，塌落度过大，混泥土易混凝土离析。
（5）比较严重泌水的混泥土易存在抓底或结块（黏锅）。
（6）混凝土使用量大的混泥土易存在抓底状况。
(7)选用高摄入量混泥土，非常容易捕获混泥土底端。
（8）砂率小，混泥土易存在结块状况。
（9）混凝土外加剂减水率大，泌水率高，锁水、增稠、引气实际效果差的砼易存在抓底或结块状况。
2、处理方式
（1）降低企业需水量。
（2）提升砂率。
（3）掺入适当的掺合料如煤灰，减少混凝土使用量。
（4）减少混凝土外加剂的摄入量。
（5）提升混凝土外加剂的引气、增稠、锁水作用。
四、混凝土的强度不足，离心分离能力差缘故及解决方案
1、造成的缘故
（1）搅拌器计量检定机械故障，塌落度无法控制，混凝土的强度离散性大。
（2）混凝土到期或返潮，特异性减少；砂、石沥青混合料配合比不太好，间隙大，含泥量大，脏物多，减水剂错误操作，摄入量不精确。
（3）混凝土配合比不善，计量检定禁止，
（4）施工现场随便放水，使混凝土水灰比扩大。
（5）混泥土投料次序错乱，搅拌時间不足，搅拌不均。
（6）冬季施工工程施工，拆模太早或初期受冷。
（7）夏天工程施工，试样未立即遮盖、保养。
（8）混凝土试块制做未振捣力度密实度，保养管理方法不当，或保养标准不符合规定，在同标准保养时，初期脱干或受外力作用砸烂。
2、预防对策
（1）混凝土需有产品合格证，新鮮无结团，到期混凝土经实验达标才用。砂、碎石子粒度、配合比、含泥量等应符合规定，严控混凝土配合比，确保计量检定精确，混泥土应按序搅拌，确保搅拌時间和翻拌。避免混泥土初期受冷，冬朋施工用一般混凝土配置混泥土，抗压强度超过30％左右，粉煤灰混凝土配置的混泥土，抗压强度超过40％左右，始可遭到冻洁，按施工工艺规定用心制做混凝土上试块，并提升对试块的管理方法和保养。
（2）提升计量检定机器设备的维护保养，保证加料精确，操纵出机混泥土化合物坍落。
（3）施工工地抽样应在搅拌运输车辆倒料操作过程中的1/4~3/4中间提取，总数应考虑混泥土产品质量检验新项目需要使用量的1.5倍，且不可低于0.02m3。手动服务插入试块，需要两层包装，每层材料的薄层厚度大致相同，每层应根据样品的横截面，一般每2500px2段12倍以上。
（4）提升试块保养，标养试样成形后遮盖表层，防止水份挥发、脱干，第二天拆模后，应放进溫度为20±1℃、环境湿度为95%左右的规范养护室中保养。当无标养室时，混泥土试样可在溫度为20±3℃的不流动性水里保养，水的pH值不可低于7。
五、混凝土搅拌站质量管理工作经验及提议
混泥土品质监督控制中必不可少是混泥土产品质量检验，是确保混泥土品质的关键方式。在混泥土的制造、运送直到工程施工的过程中，它具备不容忽视的功效，它的关键功效有下列
